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空壓機用油水分離器的工作原理

更新時間:2013-12-18      瀏覽次數(shù):4316

空壓機用油水分離器的工作原理

        壓縮空氣油水分離器,用于分離壓縮空氣中凝聚的水分和油分等雜質,使壓縮空氣得到初步凈化,一般使用壓力為0.1Mpa- 2.5Mpa。
       當壓縮空氣進入油水分離器后產(chǎn)生流向和速度的急劇變化,再依靠慣性作用,將密度比壓縮空氣大的油滴和水滴分離出來。常見的為撞擊式油水分離器和環(huán)形回轉式油水分離器。壓縮空氣自入口進入油水分離器殼體后,氣流先受隔板阻擋撞擊折回向下,繼而又回升向上,產(chǎn)生環(huán)形回轉。這樣使水滴和油滴在離心力和慣性力作用下,從空氣中分離析出并沉降在殼體底部,定期打開底部閥門即可排出油滴水滴,經(jīng)初步凈化的空氣從出口送往儲氣罐。
       而另一種油水分離系統(tǒng),內部采用不銹鋼絲網(wǎng)聚結填料,殼體用鋼制焊接罐體結構,一般使用壓力為0.1Mpa-2.5Mpa。其原理是利用旋風與不銹鋼絲網(wǎng)捕霧的有機結合,同時采用直接攔截、慣性碰撞、布朗擴散及凝聚等機理,能有效的去除壓縮空氣中的塵、水、油霧,除水量、除油量大,適應工況范圍廣。
    當含有油和水的壓縮空氣等氣體通入油水分離器,大液滴在重力作用下落到油水分離器底部,霧狀小液滴被絲網(wǎng)捕獲凝結成大液滴落到油水分離器底部。夾帶的的液體因此被分離出來,被分離出來的液體流入下部經(jīng)人工打開閥門排出或者在下部裝上空氣排液閥排出體外,干燥清潔的氣體從油水分離器出口排出。

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